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名称：三面多孔钻床
描述：三个法兰面的多个孔同时加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：本机床可以加工三个法兰面在同一轴线上的任何阀体，或任意一面都可以单独加工
2、加工效率高：在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工三个法兰面的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床，从而提效率。
4、加工尺寸统一性高：只需一次调整，后续只需要装下工件即可轻松完成钻孔工作。
5、操作简便：本机床无加工经验者都可一学即会。
阀门专用机床可靠性技术研究以及复合大型化[一]、阀门机床可靠性技术研究
对阀门机床可靠性技术展开研究，从阀门机床的可靠性指标、可靠性建模、可靠性分析、可靠性设计出发，以此获取理想的研究成果。明确阀门机床可靠性指标，研究阀门机床在规定条件下对规定功能的执行情况，从阀门机床的实际运行情况出发，使用定量数据表示，做到具体问题具体分析。在阀门机床的设计和生产阶段，采用科学的方法进行计算和分配，提升阀门机床的可靠性。基于阀门机床的可靠性数据分析，构建相应的产品结构逻辑分析模式。
由于阀门机床的系统结构相对复杂，使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性，进而造成阀门机床的故障率曲线也不同。
现阶段主要采用的可靠性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着阀门机床的使用频率加大，其可靠性也将随之降低，进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑，并未根据故障发生的次序研究，因此造成阀门机床的可靠性模式与实际运行情况不符。为提高阀门机床的可靠性技术的应用价值，多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究，了解阀门机床性退化的规律，并对阀门机床的可靠性设计提供了科学依据。
阀门机床可靠性技术中的可靠性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对阀门机床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受设计不合理等因素导致，而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过的应力分析，达到进行合理结构设计的目的。故障树分析是分析阀门机床可靠性的重要方法，其可直观、形象地分析出阀门机床运行过程中存在的潜在故障，提高阀门机床的故障的自我发现能力。
在阀门机床相关行业领域中，可靠性的研究对该行业的发展具有非常重要的作用与影响，因此在实际作业过程中相关人员需对此给予一定的重视与关注，以通过采取相应的措施来促进相关技术研究的开展，从而也可为制造行业的发展奠定良好的基础。
阀门钻床加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标，通过测量阀门钻床各种误差、建立误差模型、进行误差补偿，可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度，成为国内外普遍采用的提高阀门钻床精度的途径之一。
[二]、复合阀门专用机床产品的大型化
在现代工业社会中，效率、质量和成本依然是制造企业竞争的核心问题，所以各企业竞相采用先进的设备和技术，以提高自己的竞争能力，其中非常典型的就是阀门专用机床的广泛应用，尤其是阀门专用机床技术本身的革新与发展。
欧美国家作为近代工业革命的发源地，其装备制造业的发展起步较早、技术成熟，代表了当今世界装备制造业的较高水平。其中，复合加工机床凭借其、高精等特点，近年来发展迅速。
大型船舶、航空、核电、海上风能等大型制造业的发展，带动了数控设备向大型化方向发展。目前，国际上较大的镗铣车复合加工设备是德国希斯庄明有限公司开发的超大型单龙门移动式车削搅铣中心，X轴行程可达60m，Y轴行程达14m，回转工作台直径为12.5m。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。